Китайские настольные токарные станки

Форум Форумы Инструменты и оборудование Китайские настольные токарные станки

В этой теме содержится 90 ответ и 2 голос, и последний раз обновлял root root 5 лет, 1 месяц назад

Показывается 91 сообщение (всего 91)
Автор Посты
20.04.2015 at 9:29 пп #411 Цитата

max82vol
Участник
Китайские настольные токарные станки "корвет"

В данной теме хотелось бы обсуждать с форумчанами  сами станочки,делиться наработками,публиковать фоты, ну и прочее относящееся

к теме,чтоб не засорять комментарии к статьям автора.Так что активнее , товарищи!!!

  • Сообщение редактировалось 5 лет, 7 месяцев назад назад автор  max82vol.
  • Сообщение редактировалось 5 лет, 7 месяцев назад назад автор root root.
  • Сообщение редактировалось 5 лет, 2 месяцев назад назад автор root root.
  1. 30.06.2015 at 3:20 дп #589

    max82vol
    Участник
    Поставил опоры клиньев на шпильки,при этом зазор до станины увеличился еще,видимо проточки под шляпки болтов смещены( или сами болтики кривуляки). И "сотворил" маслоподводящий канал на супорте,получилось,правда,типо короед... :-)
  2. 05.07.2015 at 11:30 пп #591

    max82vol
    Участник
    Установка клиньев на главную продольную продолжается.                                                                                                                                                                                     После первой примерки результаты такие:         если снизу суппорта приложить усилие (как на фото) , то масло ( места помечены красным) таки шевелится.Там, где красные точки - даже мини-"чваканье",клинья подтянуты(суппорт перемещается рукой ,без фартука) .Заценить ,как станок теперь работает, пока не могу( планки с малой и поперечной отданы на изготовление клиньев по ним ).        Зато как происходит регулировка( точнее будет происходить) выбора зазора на гл.продольной !! легким движением и в доступном месте, не надо пол станка разбирать! :-D

    Ну и "короед".Кстати ,хорошо ,что станок мало был в работе- походу масляное голодание было на  трущихся поверхностях. Ну а как масло попадет в нужные места, особенно при установленных скребках ...И бегать суппорт стал приятней.Но равномерного перемещения нету( статейка"бугры и ямы"),не заезжает под патрон и до крайнего правого положения задней бабки(короче- 80 мм где-то до конца станины не доходит).

    Вложения:

    Вы должны войти чтобы увидеть вложения.

    • 06.07.2015 at 1:45 пп #601
      root
      root
      Администратор
      ну да, теперь низ станины шлифовать придется однозначно, а потом можно и клинья будет подтянуть так чтобы люфты выбрать.
    • 06.07.2015 at 1:59 пп #605
      root
      root
      Участник
      Только что разглядел - клинья чугунные что ли? А почему не бронза?
      • 06.07.2015 at 9:43 пп #609

        max82vol
        Участник
        Нет, и опоры и сами клинья стальные.Бронзу или зажали (хотя ведь не за так делано) или правда нету.

        Мозгую шлифовку,опоры с клиньями неподойдут под это.Родные-кривые до неприличия...

        • 07.07.2015 at 12:38 пп #611
          root
          root
          Участник
          Чтобы хорошо было надо специально делать, ну или заказывать
          • 09.07.2015 at 1:05 дп #617

            max82vol
            Участник
            " А так как отверстия сверлились и резьба резалась за один установ с фрезеровкой поверхности, то соответственно гарантируется правильное положение торца шпильки относительно станины." - на коленке не сделать... :-(
          • 10.07.2015 at 10:53 дп #619
            root
            root
            Участник
            Я делал на самом станке, на фрезерном столике.
  3. 05.07.2015 at 11:33 пп #597

    max82vol
    Участник
    Фартук с его половинкой разрезной гайки и дурацкий крючок.  :-(
    Вложения:

    Вы должны войти чтобы увидеть вложения.

    • 06.07.2015 at 1:48 пп #603
      root
      root
      Участник
      У "однополугаечной" версии станка зато есть полка над ходовым винтом, защищающая его от мусора. Ну вот ведь сволочи китайцы - кто мещал этот винт на 5мм ниже разместить! Чтобы влезли И обе полугайки, И полка...
      • 06.07.2015 at 9:22 пп #607

        max82vol
        Участник
        Да,есть полка.И смахивать стружку с нее надо ну очень регулярно,иначе шетерня все поднимает под рейку...
        • 07.07.2015 at 12:42 пп #613
          root
          root
          Участник
          А почему не поставить сметку на сам суппорт? Чтобы при ходе влево мусор сбрасывался самостоятельно...  Все же стружка на ходовой планке ИМХО вреднее стружки на винте - винтом реже пользоваться доводится, и перед использованием можно почистить кисточкой
          • 09.07.2015 at 12:50 дп #615

            max82vol
            Участник
            Сметка будет финишной доработкой :-D , а до этого пока далеко.
  4. 08.08.2015 at 11:05 пп #627

    max82vol
    Участник
    Про шестерни гитары.                                                                                                                                                                                                                                                               Сделали мне три шестерёнки  : 12 ,15  и 90 зубьев.Из недостатков: первые две ставятся только  на промежуточную ось ( позиции В и С) ,посадка там 8мм. Ставить 90 на этуже ось и ещё в паре с 12 зубой дело довольно забавное ( пришлось гайку фиксации кронштейна  с 14 мм поменять на 12  мм).       В итоге имеем возможность понижать автоподачу с заводской 0,093 мм/об до 0,04 мм/об с шагом практически в сотку.
    Вложения:

    Вы должны войти чтобы увидеть вложения.

    • 10.08.2015 at 5:15 пп #635
      root
      root
      Участник
      Это скорее не недостатки а конструктивные особенности. Если заменить отдельную прямоугольную шпонку на встроенную в шестерню то и ведущую можно сделать на  12 зубьев, тем самым еще уменьшив ход - но мне было не актуально.

      Про гайку фиксации кронштейна я совсем забыл - она у меня почти сразу же была заменена на болт с фигурной шайбой, так что запаса в этом месте достаточно. И, что самое приятное, весь крепеж гитары  теперь крутится одним шестигранным ключом - очень удобно.

       

      • 10.08.2015 at 9:53 пп #637

        max82vol
        Участник
        Помимо чистоты реза ,уменьшенная автоподача разгрузит ходовой винт/моя полугайка ?

        Спасибо за подсказку насчет болтика! Хоть моя 100 его и перекрывает по оси на половину, все легче будет настраивать,а с 90  шестерней будет простопрекрасно! Шляпка болтика с пояском по диаметру шайбы, а в шайбе проточки под прорезь кронштейна -так?

        • 11.08.2015 at 1:09 пп #639
          root
          root
          Участник
          Разгрузит не столько саму подачу (ее нагрузка больше зависит от заточки резца и глубины врезания), сколько весь станок, позволив на автоподаче резать например эльбором по каленке.

          Текущая прижима: обычный болт с цилиндрической головой под внутренний шестигранник, и толстая шайба, профрезерованная  по краям чтобы лезла в прорезь. Потом была идея переделать узел, утопив головку болта в шайбу целиком, но пока лениво :) Буду полностью переделывать этот кронштейн  для реализации двойной гитары - там видно будет, но скорее всего полностью перенесу этот "пенек"

           

           

          • 11.08.2015 at 11:46 пп #641

            max82vol
            Участник
            Спасибо за "расклад по полкам"!

            { И, что самое приятное, весь крепеж гитары  теперь крутится одним шестигранным ключом - очень удобно} Ось промежуточная рассверлена насквозь и гайка(она-же шайба с зацепом в прорези кронштейна) т.е. одним болтиком и шестерня крепится и сама ось фиксируется,если так ,то хватит ли болтика М5 для этого(  под М6 после сверления толщина стенки 1 мм остается, может и зря ,но боязно :-) )

            Из  м6  болтик м5 не сильно красивый выходит, под 6 шестигр( м8) болтики все делать , включая доработку "пенька" внутренней резьбой.

            Так - то и не трудно нужным размером ключей в гитаре орудовать, но вот искать их порой очень даже...Ну далека обстановка вокруг станочка ( и не тока у меня,думается) от операционной с сестрой (которая зажим или скальпель) :-)

          • 21.08.2015 at 9:52 дп #643
            root
            root
            Участник
            Промежуточная ось у меня переделана полностью именно для зажима одним болтом, болт использован М6, а для прочности все детали сделаны из приличной подкаленой сложнолегированной стали (оригинальные полуоси ЗАЗ). Чтобы "бутерброд" не рассыпался при выкрученном болте, дополнительно его удерживают 2 болтика то ли М3, то ли М2.5
          • 23.08.2015 at 9:08 пп #645

            max82vol
            Участник
            Ну вот,не один я любитель автомобильные полуоси использовать как заготовки :-) .Просто  давным-давно при обращении к токарям ,отказались мне делать из полуоси, так и лежит камазовская в гараже...На своем её не пробовал, а 30 мм чью-то полуось обтачивал- проблемы не увидел,детальки даже красивше получались ,чем из Ст3.

            { Чтобы "бутерброд" не рассыпался при выкрученном болте, дополнительно его удерживают 2 болтика то ли М3, то ли М2.5}  -   ( место смайлика снимающего шляпу :-) )Спасибо!

          • 24.08.2015 at 12:33 пп #647
            root
            root
            Участник
            И не только полуоси, а также стабилизаторы поперечной устойчивости, торсионы и прочие детали из приличных сталей в подкаленом состоянии.  И любимая книга на эту тему - "автомобильные материалы", где рассказано что из чего делается.

            Ибо термообработка для меня пока нереально, а свойства оные часто нужны - вот и приходится удалять лишнее :)

          • 25.08.2015 at 1:25 дп #687

            max82vol
            Участник
            Добавлено к  "токарное дело"(Денежный П.М. 1976).
  5. 19.09.2015 at 1:12 дп #693

    max82vol
    Участник
    Прикупил наконец-то индикатор ( с ушком), микрометр 25-50 и сменные пластинки для резцов ну и бронзовые кусочки.Цена за бронзу ...шо золото, потому-что в магазине,остальное на блошином рынке.

    На днях заберу хотя бы планки (  за оставшиеся клинья пока тишина) и займусь изготовлением стойки для индикатора. Имеющиеся материалы : стальной брусок сечением 80 х 35 мм ( маркировки нету,ржа тока) для подошвы и стержни амортизаторов 10,14,22 мм в диаметре , латунный шестигранник для соединений.Такой набор подойдет или имеются технические хитрости ?

    Пластинки ромбики и "золотистые треуголги" не подписаны, серые треуголки маркированы Т15к6.Державок конечно нету.

     

    Вложения:

    Вы должны войти чтобы увидеть вложения.

    • 22.09.2015 at 5:18 пп #717
      root
      root
      Участник
      Конечно подойдет - усилия от микрометра никакие, можно и латунным все делать. Я же обтачивал на стержень  Ф8 старые резцы 16*10, а в непроточеной части делал отверстие Ф8 разрезное с болтом для зажима. Из таких штуковин что угодно набрать можно.

       

      Твердосплавные пластины эти - с заточкой для больших станков, для мелочи же их точить нужно.  Решение вопроса с державками я вроде уже выкладывал

      Усилия у нас небольшие, и обычный болт М6 надежно их удерживает

      • 22.09.2015 at 10:58 пп #719

        max82vol
        Участник
        Со стойкой на подошве я погорячился конечно. Хватило железки с отверстием  в рездцедержку. Шток аморт. Д 14 мм биение у кулачков ,  установка станка в разных местах верстака тоже оказывается вызывает отклонение стрелки индикатора ( к сожалению речь идет не об одном-двух делениях шкалы), энтузиазм малость поугас
        • 23.09.2015 at 11:30 дп #723
          root
          root
          Участник
          для нормальных результатов станок должен быть закреплен на жестком основании. Лучше всего зарекомендовала себя труба, сваренная из швеллера 100мм,  к которой станок крепится винтами с подшабриванием зон контакта. Жесткость станины при таком креплении вырастает в 4 раза.
          • 24.09.2015 at 3:32 дп #725

            max82vol
            Участник
            Спасибо за совет,швеллер такой имеется . А стоит ли : ставить на получившуюся трубу глушки с торцев и обжигать на ( или в ) костре ( углях),для снятия напряжения после сварки?
          • 25.09.2015 at 4:41 дп #727
            root
            root
            Участник
            Вот уж не зна... равномерно ИМХО все равно не получится, а значится и смыла особого нет.  Я как сварил так и привинтил, проблем не было.
          • 25.09.2015 at 9:20 пп #729

            max82vol
            Участник
            Ну и я не буду .

            П.С.

            Вчера в "подвал ТПК"  письмо  Вам отправил, посмотрите пожалуйста.

Показывается 91 сообщение (всего 91)

Отменить ответ.

Написать в: Китайские настольные токарные станки
Заполните пожалуйста следующую информацию:





<a href="" title=""> <abbr title=""> <acronym title=""> <b> <blockquote cite=""> <cite> <code> <del datetime=""> <em> <i> <q cite=""> <strike> <strong> <span style=""> <img src="" alt="" width="" class="" style="">